Процессы обработки поверхности для насосов для погружных канализации

Выбор правильного процесса обработки поверхности для погружных канализационных насосов имеет важное значение для обеспечения их долговечности и производительности в суровых условиях эксплуатации. Распылительная живопись обеспечивает гибкость и сильную защиту, что делает ее подходящей для сложных компонентов. Порошковое покрытие обеспечивает толстые и однородные покрытия, идеально подходящие для простых компонентов. Электрокоация обеспечивает однородные и устойчивые к коррозии покрытия, которые подходят для крупномасштабного производства. Для HT200 чугунных погружных канализационных насосов, распылитель и электропоражение настоятельно рекомендуется для достижения срока службы 2-5 лет без очистки краски.

Процесс распыления

Преимущества

· Высокая гибкость: Различные комбинации праймера и верхнего слоя могут быть выбраны для удовлетворения конкретных требований к коррозии. Например, эпоксидный цинк, богатый цинком, обеспечивает хорошую коррозионную стойкость.

· Сильная адаптивность: Подходит для различных форм и размеров компонентов погружных канализационных насосов, включая сложные внутренние и внешние поверхности.

· Превосходная защита: Множественные слои распыления (например, два слоя праймера два слоя верхнего пальто) могут образовывать более толстую краски, усиливая коррозию и стойкость к износу.

· Умеренная стоимость: По сравнению с электрическим покрытием и порошковым покрытием, распылитель имеет более низкие затраты на оборудование и материалы, что делает его идеальным для малого и среднего производства.

Недостатки

· Высокие экологические требования: Традиционная распылительная живопись на основе растворителя генерирует летучие органические соединения (ЛОС), что требует оборудования для очистки выхлопных газов.

· Строгая строительная среда: Процесс должен проводиться в стенде спрей с особыми требованиями для температуры, влажности и вентиляции.

Приложения

Идеально подходит для компонентов погружных канализационных насосов со сложными формами и требованиями с высокой коррозионной стойкостью, такими как полевые и насосные кожухи, где имеют решающее значение как долговечность, так и износостойкость.

Породоводочный процесс покрытия

Преимущества

· Толстое и равномерное покрытие: Порошковое покрытие обычно достигает толщины 80-120 микрометров, обеспечивая надежный износ и коррозионную стойкость.

· Высококачественная внешность: Поверхностная отделка гладкая, с опциями полуглеирования или текстурированной отделки и хорошей консистенцией цвета.

· Экологическое дружелюбие: Порошковое покрытие имеет высокий уровень использования материала и минимальные отходы для краски.

Недостатки

· Высокие затраты на оборудование: Требуется специализированное оборудование для порошкового покрытия и отверстие для отверждения, что представляет собой значительные первоначальные инвестиции.

· Сложный процесс: Предварительная обработка (например, промывание кислоты, фосфалирование или взрывной работы) и после лечения (например, применение профилактического масла ржавчины), удлиняя процесс.

· Ограниченная применимость: Покрытие комплексных компонентов, таких как поборщики, может быть сложным.

Приложения

Подходит для компонентов простых погружных канализационных насосов, которые требуют толстых покрытий, таких как корпус насоса, где качество поверхности и защита имеют первостепенное значение.

Процесс электрического оборудования

Преимущества

· Единое покрытие: Электрокоация обеспечивает равномерное покрытие всех поверхностей, включая внутренние и угловые области, что делает его подходящим для компонентов сложной формы.

· Отличная коррозионная стойкость: Электрокосативная пленка имеет сильную адгезию и коррозионную стойкость, эффективно предотвращая металлическую ржавчину.

· Высокая автоматизация: Электрокоация хорошо подходит для крупномасштабного автоматического производства, предлагая высокую эффективность.

Недостатки

· Высокие инвестиции в оборудование: Требуется крупномасштабное оборудование, такое как электроцитающие резервуары и сушильные печи, что приведет к высоким начальным затратам.

· Сложный процесс: Параметры электрокоализации (например, напряжение, время, температура) должны строго контролироваться, требуют квалифицированных операторов.

· Ограниченная применимость: Относительно тонкое покрытие (обычно 20-30 микрометров) может не обеспечивать достаточную защиту для компонентов, требующих более толстых покрытий.

Приложения

Идеально подходит для небольших компонентов в крупномасштабной продукции, где важны однородное покрытие и коррозионное сопротивление.